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PPR玻纤多层管材挤出生产线

产品型号:Φ20~Φ63PP-R

厂商性质:其他

产品价格:

产品时间:2022-01-10

简要描述:

PPR玻纤多层管材挤出生产线主要用于生产住宅供水系统,工业用说输送等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在管材发展*,PP-R是的推广产品,具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点,该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。

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PPR玻纤多层管材挤出生产线

PPR玻纤多层管材挤出生产线简介:

一、 塑料自动加料机1(用于SJ65/30单螺杆挤出机)


加料能力(5m)

200kg/h

加料旋涡气泵功率

1.1KW

二、 塑料自动加料机2(用于SJ45/30单螺杆挤出机)


加料能力(5m)

200kg/h

加料旋涡气泵功率

1.1KW

三、 SJ65/30单螺杆挤出机(主机,用于内外层挤出)


螺杆、机筒

采用38 CrMoAlA,并调质及氮化处理

螺杆直径

65mm

螺杆长径比

30:1

主电机功率

30KW

主电机调速

采用30KW变频器调速(客户自选)

机筒加热

采用铸铝加热器,带风机冷却

加热功率

3KW×5区

减速箱

ZLYJ173硬齿面减速箱

主要电器

上海亚泰温控表,德力西接触器

产量

60~100kg/h

四、 SJ45/30单螺杆挤出机(主机,用于挤出中间玻纤层)


螺杆、机筒

采用38 CrMoAlA,并调质及氮化处理,玻纤

螺杆直径

45mm

螺杆长径比

30:1

主电机功率

18.5KW

主电机调速

采用18.5KW变频器调速(客户自选)

机筒加热

采用铸铝加热器,带风机冷却

加热功率

3KW×4区

减速箱

ZLYJ133硬齿面减速箱

主要电器

上海亚泰温控表,德力西接触器

产量

40~60kg/h

五、 SJ25/25单螺杆挤出机(标识线)


螺杆、机筒

采用38 CrMoAlA,并调质及氮化处理

螺杆直径

25mm

螺杆长径比

25:1

主电机功率

1.5KW

主电机调速

采用1.5KW变频器调速

机筒加热

采用不锈钢加热器

加热功率

1KW×3区

主要电器

上海亚泰温控表,德力西接触器

六、 PP-R玻纤增强管共挤挤出模具


模具规格

Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63mm

配2种不同压力等级的芯棒


七、 真空定型箱


真空箱长度

6米

箱体

采用3mm不锈钢板

真空泵

4KW×1台

水泵

4KW×1台

真空箱前后移动

0.75KW摆线针轮减速电机,可调距离800mm

八、 冷却水槽


水槽长度

5米

槽体

采用2mm不锈钢板

九、 仿喷码印字机


用途

用于将识别标志在塑料管材上连续标印

十、 牵引机


牵引架长度

1350mm

牵引电机功率

1.1KW×2台

牵引调速

采用2.2KW变频器(客户自选)

牵引速度

0.5~8米/分

上牵引架压紧

气动

十一、 无屑切割机


切割管材直径范围

Φ20~Φ63

切割方式

切割电机

气缸驱动合金刀片向下切断

公转电机带动切割刀片围绕PP-R旋转,同时由进刀气缸进刀,将PP-R管切断,切割断面平整美观

1.1KW

切割气缸规格

Φ125×125mm

锯架纵向随动行程

480mm

十二、 堆放架


堆放架长度

5米

翻板

0.8mm不锈钢板


气动翻料,带行程开关安装座,用以提供定长切割信号


PPR玻纤多层管材挤出生产线操作工作





  •  A、开机前操作工作


  •   1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。




  •   2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。




  •   3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。




  •   4、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。





  • B、开机操作工作


  •   1、以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象,压力表是否正常。




  •   2、逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。




  •   3、塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的确调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。




  •   4、切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。





  • C、停机后操作工作


  •   1、关闭供料闸板。




  •   2、把螺杆工作转速降至zui低。




  •   3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。




  •   4、挤出聚烯烃类塑料,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进入机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可带料停机,届时先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10~20度,待机身内物料挤净后停机。




  •   5、关闭供热、风、水和各润滑系统。




  •   6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。




  •   温馨提醒:操作过程中请注意安全


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