特点
1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理;
2.输送过程*封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求;
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化;
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用;
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量;
6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
使用前的检查和安装：
1.接通气源，调整过滤减压旋钮，使压力为：0.55-0.6MPa。当运行时压力低于0.5MPa时，可适当增大压力；如果过滤减压杯内有水或异物时，倒出并用水清洗后再使用。
2.检查气动门圆板是否清洁，气动门螺丝是否紧固，密封性是否完好并定期检查门板安装的可靠性。
启动和停止：
1.接通控制柜电源，开启触摸屏下放的急停按钮和主控制柜上的急停按钮。
2. 将主控制柜上的转换开关选择成“自动”模式，点击面板上的“电机启动”按钮，起动水循环式真空泵。
3.系统上电后，等待触摸屏进入开机界面。
4.点击触摸屏上的EXIT按钮；进入到主界面；
5.点击主界面中的“运行界面”按钮，进入到运行界面；
6.如果系统时间都已经调试设定完成，就可以启动上料机进行工作；
7.关闭气源；
8. 按下上料机操作按钮，放出余气；
9. 关闭控制柜电源。
注意事项：
1.使用前检查气源是否洁净，否则会堵塞电磁阀、气缸等，使系统不能正常工作，气源还应满足工作压力要求：0.55-0.6 MPa.。
2 .使用前检查各级气管连接是否牢固，否则当有压缩空气的气管脱落时，会快速摆动伤人，如果发生这种情况，应立即关闭总气源。
3 .使用前检查各部件连接是否紧固；上料机与支架之间是否牢靠。
4 .当设备运行出现对人体及设备构成危害时，应立即按下控制柜门或按钮盒上的红色急停按钮。
5.当真空上料管路故障需暂停时，应关闭上料阀。当系统故障排除后只需开启上料阀即可。
6.液循环式真空泵/压缩机出现运行故障时，应立即通知维修人员进行维修。
