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PVC生产线的原理与特点

  • 发布日期:2019-07-22      浏览次数:1843
    •         PVC管材生产线在塑料行业是不可缺少的重要环节
              PVC管材生产线可以分为一出四管材生产线,一出二管材生产线,一出一管材生产线等

      PVC管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材,该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。

              我国PVC管材生产线近年来发展较快,PVC管材每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直遥遥,它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟,近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大,新产品相对不多,市场上普通产品多,高技术、高附加值产品少,相类似的通用产品、中低档产品占大部分,产品少。

              目前国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额zui大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。

      PVC管材生产线原理:

              在生产过程中,由于PVC管材是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC管材的成型加工温度应严格控制。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

              PVC管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使PVC管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的PVC管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与PVC管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。

              PVC管材生产线原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50ºC;这样就可以加入到挤出机的料斗。

              PVC管材生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

          

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